Lean Management bedeutet "Werte schaffen ohne Verschwendung". Ziel ist es, alle zur Wertschöpfung notwendigen Aktivitäten optimal zu koordinieren und unnötige Aktivitäten (Verschwendung) zu eliminieren. Dazu muss das bestehende System aus zwei Blickwinkeln überprüft und verbessert werden: aus der Sicht des Kunden, dessen Wünsche nach Verfügbarkeit, Individualität, Qualität und Preis (Business on Demand) bestmöglich erfüllt werden müssen. Zum Zweiten aus der Sicht des Unternehmens selbst, das profitabel arbeiten und seine Wettbewerbsfähigkeit verbessern muss.
Mit Lean Management sollen die Bedürfnisse der Kunden effizient erfüllt werden. Dabei werden Methoden und Prozesse schlank und zielgerichtet gestaltet, Prozesse vereinfacht, Produktivität gesteigert und Durchlaufzeiten verkürzt.
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Lean kann als schlank und mager übersetzt werden. Ein schlankes Unternehmen konzentriert sich auf das Wesentliche und nutzt Zeit und Ressourcen effizient. Dabei werden alle Aspekte der Wertschöpfungskette betrachtet inkl. Mitarbeiter, Arbeitsfläche, Infrastruktur, Ressourcen und z.B. auch Entwicklungszeit.
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Lean Management zielt auf die kontinuierliche Prozessoptimierung und umfasst die effiziente Gestaltung der gesamten Unternehmung. Mit Hilfe verschiedener Lean-Methoden, Verfahrensweisen und Denkprinzipien verfolgt der Lean Manager das Ziel, Prozesse zu harmonisieren und ein ganzheitliches System ohne Verschwendung zu schaffen. Dabei werden alle Unternehmensbereiche eingeschlossen.
Zentrale Beachtung wird der Kundenorientierung und der Kostensenkung geschenkt. Verschwendungspotenziale sollen hierbei erkannt und eliminiert werden. Werte sollen ohne Verschwendung geschaffen werden können.
Das Hauptziel des Lean Managements ist es, jegliche Art von Verschwendung zu eleminieren. Dabei werden sämtliche Prozesse und Aktivitäten so aufeinander abgestimmt, dass jegliche Art von Verschwendung entlang der Wertschöpfungskette vermieden wird.
Die Implementation und der dauerhafte Erfolg von Lean Management bedingt dass die Mitarbeiter in die Lean-Management-Unternehmensphilosophie einbezogen wurden und diese verstanden haben. Sie müssen die Pholosophe verinnerlicht haben und selbst von Lean Management überzeugt sein.
Lean Management im Büro findet Verwendung mit Lean Administration und Kaizen. Durch Kombination von mehreren Ansätzen werden bestmögliche Resultate in der Wertschöpfung erreicht.
Mit der Aufnahme des Ist-Zustandes im Büro beginnt die Optimierung und Effektivitätssteigerung. Fokus des Lean Managements im Büro wird auf Schnittstellenprobleme, Zeitfresser, Rückfragen, ungeklärte Verantwortlichkeiten und Informationsverluste gelegt. Für die Eliminierung dieser Verschwenung wird eine Basis geschaffen damit die Produktivität und die Flexibilität erhöht wird. Hier hat sich z.B. die 5S-Metode als Instrument bewährt um den Arbeitsplatz ordentlich und übersichtlich zu gestalten. Bei der 5S-Methode geht es nicht nur um das Aufräumen im Büro, sondern um das Aufräumen in den Köpfen der Mitarbeiter damit mit ordentlichen Abläufen das tägliche Chaos bewältigt und klar und transparent zusammengearbeitet werden kann, z.B. mit dem kontinuierlichen Verbesserungsprozess.
Daraus ergeben sich stark kundenorientierte Prozesse, denn die zielgerichtete und flexible Umsetzung von Kundenwünschen ist die Grundlage für wirtschaftliches und hocheffizientes Arbeiten. Präzise Prozessdefinitionen und Schnittstellenbeschreibungen, klare Verantwortlichkeiten, frühzeitige Reaktion auf Fehler und einfache Organisationsmethoden führen zu stabilen Prozessen, aus denen hochwertige Produkte entstehen.
Im Wesentlichen zielt das Lean-Konzept darauf ab, jede Art von Verschwendung zu vermeiden.
Durch Lean-Management in der Produktion werden Verschwendung elminiert, Arbeitsabläufe effizienter und die Rentabiliät der Firma erhöht. Dadurch kann die Firma besser am Markt bestehen. Kostensenkung und Aufbau des firmeneigenen Know-Hows sind wichtig. Lean Management in der Produktion gilt das Toyota-Produktionssystem als sehr effizient
Die Grundprinzipien der schlanken Produktion müssen bekannt sein. Auf diese Weise kann man Auftragsschwankungen beherrschen und Produktionsabläufe beruhigen. Die Wertstromanalyse ist an dieser Stelle eine besonders hilfreiche Methode, um die Prozessführung zu verbessern und nicht-wertschöpfende Prozesse zu identifizieren.
Lean Management in der Logistik ist bedeutend, da zahlreiche Arbeitsprozesse oft zu Zeitverzögerungen führen. Deshalb ist die Logistik ein wichtiger Bestandteil von Lean Managment und der Lean Strategie. Ziel der Logistik sind Steigerung der betriebliche Wertschöpfung, Verschwndung eliminieren und Kundenorientierung steigern.
In der Logistik werden Instrumente wie Rüstzeitoptimierung angewendet, um Just-in-time Ansätze bestmöglich umzusetzen. Durchlaufzeiten reduzieren und Lieferkennten optimieren.
Praktische Ansätze für die Umsetzung von Lean Management gibt die Liste von Graf-Götz und Glatz:
Lean Management ist ein sehr umfassender Ansatz und wird heute in vielen verschiedenen Bereichen unter spezifischen Aspekten diskutiert und praktiziert:
Laut Womack und Jones sind die Grundlage für optimale Managementaktivitäten die fünf Schlüsselprinzipien, die die Leitlinien für die Überarbeitung des bestehenden Systems bilden:
Den Wert aus der Sicht des Kunden zu definieren bedeutet, genau zu prüfen, was produziert werden soll, und die Produkte genau an die Bedürfnisse des Kunden anzupassen. Dies ist ein wichtiger erster Schritt bei allen Lean Management Überlegungen. Der Kunde muss das richtige, an seine Bedürfnisse angepasste Produkt zur richtigen Zeit am richtigen Ort, in bestmöglicher Qualität und zum richtigen Preis erhalten.
Den Wertfluss zu identifizieren bedeutet, die Prozesse, die bei der Erstellung von Dienstleistungen involviert sind, im Detail zu analysieren, vom Rohstoff bis zum Kunden. Der "Wertefluss" beschreibt alle Aktivitäten, die zur Herstellung des Produkts oder der Dienstleistung erforderlich sind. Die Konzentration auf diese wertschöpfenden Prozesse im Lean Management vermeidet Verschwendung und ermöglicht es sich auf die Kundenbedürfnisse zu konzentrieren. Wenn Sie wissen, wie der Wertefluss durch das Unternehmen verläuft und wer daran beteiligt ist, können Sie das gesamte Produktionssystem auf diesen Wertefluss ausrichten, um es optimal zu unterstützen und alle Ressourcen effizient zu nutzen.
Eines der wichtigsten Gestaltungsprinzipien von Lean Management ist der kontinuierliche und regelmässige Produktionsfluss. In vielen Organisationen erfolgt die Optimierung innerhalb der Abteilungen, Linien und Zellen werden mit maximaler Produktivität verwaltet, aber diese funktionsorientierte Denkweise führt nicht unbedingt zum Optimum. Betrachtet man den Produktionsprozess aus der Sicht des Produktes, so fallen die vielen Unterbrechungen in Form von Zwischenlagern und Pufferbeständen auf. Unter dem Gesichtspunkt eines optimalen Lean Management gibt es oft erhebliches, verborgenes Verbesserungspotenzial, das sich auch auf die Effizienz der gesamten Wertschöpfungskette stark auswirkt. Wenn es gelingt, Engpässe zu beseitigen, die Produktion zu harmonisieren und auf den Wertefluss auszurichten und kleinstmögliche Lose kontinuierlich fliessen zu lassen, ist eine wesentliche Voraussetzung für eine flexible, auftragsbezogene und effiziente Produktionssteuerung geschaffen.
In vielen Unternehmen basiert die Produktion auf der maximalen Nutzung der Maschine. Ist das Unternehmen jedoch kundenorientiert und der Wertefluss nach dem Flussprinzip organisiert, sollte die Produktion erst dann beginnen, wenn die Kundenaufträge oder die Lagerbestände ein Minimum erreicht haben. Diese Nachbestellpunkte bilden dann den Anstoss für die Produktion. Beim "Pull-Prinzip" (→ Kanban) werden Produkte aus Sicht des Kunden aus der Produktion herausgezogen, anstatt sie über Planvorgaben in die Produktion zu schieben. Auf diese Weise ist es möglich, eine 100%ige Lieferzuverlässigkeit zu erreichen, auch ohne sich um Fristen und Überstunden zu kümmern. Darüber hinaus entfallen nicht nur die Lagerung von Teil- und Fertigprodukten und der damit verbundene Forschungs- und Transportaufwand, sondern oft kann auch die Produktionsabteilung personell entlastet werden.
Perfektion kann nicht erreicht werden, sie kann nur durch Anstrengung erreicht werden. Stillstand bedeutet Rückzug. Da sich die Rahmenbedingungen ständig ändern und schlechte Gewohnheiten schnell wiederhergestellt werden, ist es wichtig, eine kontinuierliche Verbesserung in einem schlanken Produktionssystem zu gewährleisten. Der Kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP) oder Kaizen-Point sind Methoden, mit denen die Mitarbeiter ständig herausgefordert werden, Prozesse zu hinterfragen und Ideen einzubringen. Sie haben den bestmöglichen Überblick über ihren Arbeitsplatz und die täglichen Abläufe in der Werkstatt.
Wir als Lean Manager haben die Aufgabe, Methoden, Prozesse und Verfahren auf Ihre Kundenbedürfnisse auszurichten und möglichst effizient, zielgerichtet und schlank in Ihrem Unternehmen umzusetzen.
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Lean Systeme sind ganzheitliche Systeme von Prinzipien, Ansätzen, Methoden und Werkzeugen. Lean Systeme basieren auf den Grundprinzipien des Toyota-Systems, das massgeblich von Toyoda Sakichi (1894-1952) entwickelt wurde. Lean Systeme hinterfragen permanent bestehende Strukturen, Aktivitäten, Prozesse und Verhaltensweisen im Hinblick auf deren wertvollen Beitrag für den Kunden.
Mit Lean Systemen erreichen Sie Ihre Kunden:
Grundsätze von Lean Systemen sind schlanke Produktion, schlanke Entwicklung und schlanke Verwaltung.
Mit Lean Systemen sollen die Bedürfnisse Ihrer Kunden effizient erfüllt werden, Methoden und Prozesse schlank und zielgerichtet sowie Prozesse vereinfacht, Produktivität gesteigert und Durchlaufzeiten verkürzt werden.
Die Umsetzung und das konkrete Handeln bringen einen sofort messbaren und nachhaltigen Erfolg
Mit Lean Systemen konzentriert sich ein Unternehme auf das Wesentliche und nutzt Zeit und Ressourcen effizient. Dabei werden alle Aspekte der Wertschöpfungskette betrachtet inkl. Mitarbeiter, Arbeitsfläche, Infrastruktur, Ressourcen und z.B. auch Entwicklungszeit.
Lean Systeme zielen auf die kontinuierliche Prozessoptimierung und umfassen die effiziente Gestaltung der gesamten Unternehmung. Mit Hilfe verschiedener Lean-Methoden, Verfahrensweisen und Denkprinzipien verfolgt der Lean Manager das Ziel, Prozesse zu harmonisieren und ein ganzheitliches System ohne Verschwendung zu schaffen. Dabei werden alle Unternehmensbereiche eingeschlossen.
Zentrale Beachtung wird der Kundenorientierung und der Kostensenkung geschenkt. Verschwendungspotenziale sollen hierbei erkannt und eliminiert werden. Werte sollen ohne Verschwendung geschaffen werden können.
Die Firma swissLean ist fokussiert auf Geschäftslösungen für Lean Management. SwissLean schöpft aus einen reichen Fundus aus Erfahrungswerten von Leanmanagement Praxisbeispielen. Selbstverständlich basieren die Aussagen auf neusten theoretischen Grundsätzen.
Unsere Unternehmung SwissLean hat zum Ziel unseren Kunden Methoden und Prozesse zu vermitteln, dass die Kundenbedürfnisse optimal erfüllt werden. Die Methoden und Prozesse sind schlank und zielgerichtet. Ebenfalls werden von SwissLean Prozesse vereinfacht, Produktivität gesteigert und die Durchlaufzeiten gekürzt.
Mit SwissLean wird die Wertschöpfung aus Sicht des Kunden definiert. Produkte und Dienstleistungen sind den Bedürnissen der Kunden anzupassen. Dies ist ein wichtiger Schritt bei allen Leanmanagement Überlegungen
Durch SwissLean lernt der Lean Manager, Aufgaben, Prozesse und Methoden sowie Verfahren auf die Kondenbedürfnisse auszurichten und möglichst schlan, zielgerichtet und effizient im eigenen Unternehmen umzusetzen.
Ziel ist es, alle zur Wertschöpfung notwendigen Aktivitäten optimal zu koordinieren und unnötige Aktivitäten (Verschwendung) zu eliminieren. Dazu muss das bestehende System aus zwei Blickwinkeln überprüft und verbessert werden: aus der Sicht des Kunden, dessen Wünsche nach Verfügbarkeit, Individualität, Qualität und Preis (Business on Demand) bestmöglich erfüllt werden müssen. Zum Zweiten aus der Sicht des Unternehmens selbst, das profitabel arbeiten und seine Wettbewerbsfähigkeit verbessern muss.
Das Ziel der Firma Swiss-Lean liegt darin, alles unserern Kunden darauf auszurichten, die Wertschöpfung optimal zu koordinieren und unnötige Aktivitäten (Verschwendung) zu eliminieren. Das bestehende Umfeld ist dabei erstens aus der Sicht des Kunden zu überprüfen und zu verbessern, alsow Verfügbarkeit, Qualität, Preis, und Individualisierung. Zum Zweiten ist das System aus Sicht der Unternehmung selbst zu optimieren, also profitabel zu arbeiten und die Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern.
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"Schweizer Firmen sind nach wie vor gesucht und konkurrenzfähig. Wir sind bedacht darauf, dass es auch so bleibt. Mit LEAN Management kann sich eine Unternehmung optimal den künftigen Herausforderungen am Markt stellen. Durch die stetige Förderung der Mitarbeitenden wird sichergestellt, dass sie auch mit der zukünftigen „Gangart“ mithalten können. Diese Herausforderung wird nie enden! Wir unterstützen Sie dabei! Begeistern Sie Ihre Kunden und Mitarbeitenden! Praktische Umsetzungserfahrung von LEAN Management und dessen Werkzeuge und Methoden, seit über 25 Jahren. In verschiedenen Firmen als Produktions-/Betriebsleiter und Geschäftsführer. Nachhaltige Umsetzung in global tätigen Firmen, wie auch in KMU's." Markus Bischof - EMBA Lean Management - Inhaber/Geschäftsführer Informieren Sie sich hier detailliert über meine Kompetenzen und Vorzüge. |
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''Lean Management ist mehr als nur ein Konzept, es ist eine Lebensphilosophie, die man täglich anpasst und designt. Wie bei vielen Dingen im Leben, so ist es auch mit einem kontinuierlichen Erfolgssystem nicht anders; der Weg ist das Ziel. Wir von swissLean haben einen reichhaltigen Schatz an Erfahrungen und Methoden, mit denen wir Ihnen den Weg an die Spitze der Effizienz und Ihrer Branche ebnen können. Wagen Sie mit uns den Aufstieg.'' Stefan Bischof - Bachelor of Arts in Business Administration - Berater/StV. Geschäftsführer |
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''Der Schweizer Arbeitsmarkt befindet sich in einem Generationenwandel, der viele neue Herausforderungen mit sich bringt. Lean Management hilft dabei, das Unternehmen auf diese Herausforderungen vorzubereiten. Die heutige Generation setzt immer mehr auf das «Warum», sie will mitgestalten und mitbestimmen. Sandro Bischof - Bachelor in Wirtschaftsingenieurwesen - Berater/Senior Partner |
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Bernhard Seiffert, Videooo GmbH20-06-2019
Noel Walker, Creditreform EGELI Zürich AG20-06-2019
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