5S
5S führt systematisch in 5 Schritten zu einem gut organisierten und sauberen Arbeitsbereich! 5S ist die grundlegende Basis zur Reduzierung von Verschwendung.
Mit der 5S Methode (japanisch) oder 5A Methode (deutsch) wird systematisch der eigene Arbeitsplatz gestaltet mit dem Ziel, Verschwendung zu eleminieren. Alle nicht wertschöpfenden Tätigkeiten sollen verschwinden.
Die 5S Methode kommt ursprünglich aus der Produktionsindustrie und wird zunehmend auch im Dienstleistungssektor, Verwaltung und IT verwendet. Die Methodik besteht aus exakt definierten Massnahmen. Die Idee stammt aus Japan. Mit 5S werden Arbeitsplätze sicher, übersichtlich und sauber. Sauberkeit und Ordnung sind Grundvoraussetzungen zur Verbesserung der Prozesse. Dadurch sinkt auch das Risiko von Arbeitsunfällen markant.
Ziel der 5S Methoden ist die störungsfreie Gestaltung des Arbeitsplatzes. Wartezeiten, Transportwege und Suchaufgaben sollen vermieden werden. Qualität basiert auf einem sauberen und ordentlichen Arbeitsumfeld.
Durch die direkte Einbeziehung der betroffenen Mitarbeiter (Mitarbeiterpartizipation) bei der 5S Methode wird das Auffinden von Schwachstellen und das Umsetzen von Verbesserungen erleichtert.
Durch die Sichtbarmachung von Standards werden Abweichungen auch von Vorgesetzten und Aussenstehenden schneller erkannt.
Im Deutschen bemüht man sich zumeist um Übersetzungen, die den Anfangsbuchstaben „S“ der ursprünglichen japanischen Bezeichnungen beibehalten.
Mit diesen 5 Tätigkeiten soll Verschwendung eleminiert werden:
Ziel des Aussortieren bei der 5S Methode ist , alles zu entfernen, das nicht für die Arbeit notwendig ist. Dadurch entsteht mehr Platz für die Tätigkeiten die für die Arbeit erforderlich sind. Die Übersichtlichkeit nimmt zu. die Ablenkungen ab.
Systematisches Aufräumen vom Werkzeugen und Material am Arbeitsplatz. Kriterien sind Ergonomie, Verwendungshäufigkeit und Reihenfolge der Verwendung. Die Werkzeuge und Materialien werden so aufgeräumt, dass sie eindeutig zugeordnete Plätze haben.
Das Putzen bei den 5S Methoden dient der Hygiene und der Kontrolle. Werden Mängel von Werkzeugen und Materialien festgestellt, werden diese Mängel beseitigt.
Die Anordnung zur Regel machen heisst Standardisierung. Mit der Anordnung kann der Arbeitsplatz gewechselt werden, ohne Umgewöhnung. Dazu dienen Farbcodes, standardisierte Werkzeuge und die Anordnung von Werkzeugen.
Nur durch Selbstdisziplin können alle Regeln der 5S Methoden eingehalten und Abläufe systematisch überwacht und kontinuierlich verbessert werden.
5S Methode - Vorteile und Chancen:
5S Methode - Nachteile und Risiken
Die 5S Methode bildet die Basis für Toyota Kata und das Toyota Produktionssystem TPS für weitere Prozessoptimierungen.
Churerstrasse 88, CH-8808 Pfäffikon SZMobile: +41 79 471 77 20
5S führt systematisch in 5 Schritten zu einem gut organisierten und sauberen Arbeitsbereich! 5S ist die grundlegende Basis zur Reduzierung von Verschwendung.
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