Lean Management
Mit Lean Management die Bedürfnisse Ihrer Kunden effizient erfüllen – gestalten Sie Ihre Methoden und Prozesse schlank und zielgerichtet - Prozesse vereinfachen, Produktivität steigern, Durchlaufzeiten verkürzen.
Die Umsetzung und das konkrete Handeln bringt einen sofort messbaren und nachhaltigen Erfolg - realisieren Sie mit uns Prozesse für Ihr Unternehmen.
Lean kann als schlank ung mager übersetzt werden. Ein schlankes Unternehmen konzentriert sich auf das Wesentliche und nutzt Zeit und Ressourcen effizient. Dabei werden alle Aspekte der Wertschöpfungskette betrachtet inkl. Mitarbeiter, Arbeitsfläche, Infrastruktur, Ressourcen und z.B. auch Entwicklungszeit.
Werden Sie fit in Sachen lean und nutzen Sie die Potenziale auch für Ihre Organisation.
Lean Management zielt auf die kontinuierliche Prozessoptimierung und umfasst die effiziente Gestaltung der gesamten Unternehmung. Mit Hilfe verschiedener Lean-Methoden, Verfahrensweisen und Denkprinzipien verfolgt der Lean Manager das Ziel, Prozesse zu harmonisieren und ein ganzheitliches System ohne Verschwendung zu schaffen. Dabei werden alle Unternehmensbereiche eingeschlossen.
Zentrale Beachtung wird der Kundenorientierung und der Kostensenkung geschenkt. Verschwendungspotenziale sollen hierbei erkannt und eliminiert werden. Werte sollen ohne Verschwendung geschaffen werden können.
Das Hauptziel des Lean Managements ist es, jegliche Art von Verschwendung zu eleminieren. Dabei werden sämtliche Prozesse und Aktivitäten so aufeinander abgestimmt, dass jegliche Art von Verschwendung entlang der Wertschöpfungskette vermieden wird.
Die Implementation und der dauerhafte Erfolg von Lean Management bedingt dass die Mitarbeiter in die Lean-Management-Unternehmensphilosophie einbezogen wurden und diese verstanden haben. Sie müssen die Pholosophe verinnerlicht haben und selbst von Lean Management überzeugt sein.
Lean Management im Büro findet Verwendung mit Lean Administration und Kaizen. Durch Kombination von mehreren Ansätzen werden bestmögliche Resultate in der Wertschöpfung erreicht.
Mit der Aufnahme des Ist-Zustandes im Büro beginnt die Optimierung und Effektivitätssteigerung. Fokus des Lean Managements im Büro wird auf Schnittstellenprobleme, Zeitfresser, Rückfragen, ungeklärte Verantwortlichkeiten und Informationsverluste gelegt. Für die Eliminierung dieser Verschwenung wird eine Basis geschaffen damit die Produktivität und die Flexibilität erhöht wird. Hier hat sich z.B. die 5S-Metode als Instrument bewährt um den Arbeitsplatz ordentlich und übersichtlich zu gestalten. Bei der 5S-Methode geht es nicht nur um das Aufräumen im Büro, sondern um das Aufräumen in den Köpfen der Mitarbeiter damit mit ordentlichen Abläufen das tägliche Chaos bewältigt und klar und transparent zusammengearbeitet werden kann, z.B. mit dem kontinuierlichen Verbesserungsprozess.
In der Produktion
Lean Management in der Produktion gilt das Toyota-Produktionssystem als sehr effizient. Durch Lean-Management wird in der Produktion Verschwendung elminiert, die Arbeitsabläufe werden effizienter und die Rentabiliät der Firma steigt. Dadurch kann sich die Firma besser am Markt bestehen. Kostensenkung und Aufbau des firmeneigenen Know-Hows sind wichtig.
Die Grundprinzipien der schlanken Produktion müssen bekannt sein. Auf diese Weise kann man Auftragsschwankungen beherrschen und Produktionsabläufe beruhigen. Die Wertstromanalyse ist an dieser Stelle eine besonders hilfreiche Methode, um die Prozessführung zu verbessern und nicht-wertschöpfende Prozesse zu identifizieren.
In der Logistik
Lean Management in der Logistik ist bedeutend, da zahlreiche Arbeitsprozesse oft zu Zeitverzögerungen führen. Deshalb ist die Logistik ein wichtiger Bestandteil von Lean Managment und der Lean Strategie. Ziel der Logistik sind Steigerung der betriebliche Wertschöpfung, Verschwndung eliminieren und Kundenorientierung steigern.
In der Logistik werden Instrumente wie Rüstzeitoptimierung angewendet, um Just-in-time Ansätze bestmöglich umzusetzen. Durchlaufzeiten reduzieren und Lieferkennten optimieren.
Kernidee von Lean Management
Lean Management bedeutet "Werte schaffen ohne Verschwendung". Ziel ist es, alle zur Wertschöpfung notwendigen Aktivitäten optimal zu koordinieren und unnötige Aktivitäten (Verschwendung) zu eliminieren. Dazu muss das bestehende System aus zwei Blickwinkeln überprüft und verbessert werden: aus der Sicht des Kunden, dessen Wünsche nach Verfügbarkeit, Individualität, Qualität und Preis (Business on Demand) bestmöglich erfüllt werden müssen. Zum Zweiten aus der Sicht des Unternehmens selbst, das profitabel arbeiten und seine Wettbewerbsfähigkeit verbessern muss.
Kundenorientierte Prozesse
Daraus ergeben sich stark kundenorientierte Prozesse, denn die zielgerichtete und flexible Umsetzung von Kundenwünschen ist die Grundlage für wirtschaftliches und hocheffizientes Arbeiten. Präzise Prozessdefinitionen und Schnittstellenbeschreibungen, klare Verantwortlichkeiten, frühzeitige Reaktion auf Fehler und einfache Organisationsmethoden führen zu stabilen Prozessen, aus denen hochwertige Produkte entstehen.
Im Wesentlichen zielt das Lean-Konzept darauf ab, jede Art von Verschwendung zu vermeiden.
Praktische Ansätze für Umsetzung von Lean Management
Praktische Ansätze für die Umsetzung von Lean Management gibt die Liste von Graf-Götz und Glatz:
- Ausrichtung aller Aktivitäten auf den Kunden (Kundenorientierung)
- Konzentration auf die eigenen Stärken
- Optimierung von Geschäftsprozessen
- Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP)
- Interne Kundenorientierung als Unternehmensleitbild
- Eigenverantwortung, Verantwortlichkeit und Teamarbeit
- Dezentrale und kundenorientierte Strukturen
- Die Führung steht im Dienst des Mitarbeiters
- Offene Informations- und Feedback-Prozesse
- Veränderung der Einstellung und Kultur im Unternehmen (kaikaku).
Implementierung von Lean Management
Lean Management ist ein sehr umfassender Ansatz und wird heute in vielen verschiedenen Bereichen unter spezifischen Aspekten diskutiert und praktiziert:
- Lean Thinking - Grundprinzipien des Lean-Denkens
- Lean Leadership - Schlanke Führung - strategische Unternehmensführung, Leadership
- Lean Development – schlanke Produktentwicklung, Forschung und Entwicklung
- Lean Production – schlanke Fertigung
- Lean Construction – schlanke Konstruktion, Bauplanung und Bauausführung
- Lean Healthcare – schlanke Gesundheitsfürsorge - Krankenhausmanagement, Gesundheitsfürsorge
- Lean Supply Chain - schlanke Lieferkette - Logistik, Wertschöpfungsmanagement
- Lean Administration - schlanke Verwaltung - Auftragsabwicklung und administrative Prozesse
- Lean & Green Management - Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz
- Lean Laboratory - Optimierung der Qualitätskontrolle und der Forschungs- und Entwicklungslabors.
Grundsätze von Lean Management
Laut Womack und Jones sind die Grundlage für optimale Managementaktivitäten die fünf Schlüsselprinzipien, die die Leitlinien für die Überarbeitung des bestehenden Systems bilden:
Definieren Sie den Wert aus der Perspektive des Kunden
Den Wert aus der Sicht des Kunden zu definieren bedeutet, genau zu prüfen, was produziert werden soll, und die Produkte genau an die Bedürfnisse des Kunden anzupassen. Dies ist ein wichtiger erster Schritt bei allen Lean Management Überlegungen. Der Kunde muss das richtige, an seine Bedürfnisse angepasste Produkt zur richtigen Zeit am richtigen Ort, in bestmöglicher Qualität und zum richtigen Preis erhalten.
Identifizieren des Wertstroms
Den Wertfluss zu identifizieren bedeutet, die Prozesse, die bei der Erstellung von Dienstleistungen involviert sind, im Detail zu analysieren, vom Rohstoff bis zum Kunden. Der "Wertefluss" beschreibt alle Aktivitäten, die zur Herstellung des Produkts oder der Dienstleistung erforderlich sind. Die Konzentration auf diese wertschöpfenden Prozesse im Lean Management vermeidet Verschwendung und ermöglicht es sich auf die Kundenbedürfnisse zu konzentrieren. Wenn Sie wissen, wie der Wertefluss durch das Unternehmen verläuft und wer daran beteiligt ist, können Sie das gesamte Produktionssystem auf diesen Wertefluss ausrichten, um es optimal zu unterstützen und alle Ressourcen effizient zu nutzen.
Anwendung des Flow-Prinzips
Eines der wichtigsten Gestaltungsprinzipien von Lean Management ist der kontinuierliche und regelmässige Produktionsfluss. In vielen Organisationen erfolgt die Optimierung innerhalb der Abteilungen, Linien und Zellen werden mit maximaler Produktivität verwaltet, aber diese funktionsorientierte Denkweise führt nicht unbedingt zum Optimum. Betrachtet man den Produktionsprozess aus der Sicht des Produktes, so fallen die vielen Unterbrechungen in Form von Zwischenlagern und Pufferbeständen auf. Unter dem Gesichtspunkt eines optimalen Lean Management gibt es oft erhebliches, verborgenes Verbesserungspotenzial, das sich auch auf die Effizienz der gesamten Wertschöpfungskette stark auswirkt. Wenn es gelingt, Engpässe zu beseitigen, die Produktion zu harmonisieren und auf den Wertefluss auszurichten und kleinstmögliche Lose kontinuierlich fliessen zu lassen, ist eine wesentliche Voraussetzung für eine flexible, auftragsbezogene und effiziente Produktionssteuerung geschaffen.
Einführung des Prinzips der Anziehung
In vielen Unternehmen basiert die Produktion auf der maximalen Nutzung der Maschine. Ist das Unternehmen jedoch kundenorientiert und der Wertefluss nach dem Flussprinzip organisiert, sollte die Produktion erst dann beginnen, wenn die Kundenaufträge oder die Lagerbestände ein Minimum erreicht haben. Diese Nachbestellpunkte bilden dann den Anstoss für die Produktion. Beim "Pull-Prinzip" (→ Kanban) werden Produkte aus Sicht des Kunden aus der Produktion herausgezogen, anstatt sie über Planvorgaben in die Produktion zu schieben. Auf diese Weise ist es möglich, eine 100%ige Lieferzuverlässigkeit zu erreichen, auch ohne sich um Fristen und Überstunden zu kümmern. Darüber hinaus entfallen nicht nur die Lagerung von Teil- und Fertigprodukten und der damit verbundene Forschungs- und Transportaufwand, sondern oft kann auch die Produktionsabteilung personell entlastet werden.
Die Suche nach Perfektion
Perfektion kann nicht erreicht werden, sie kann nur durch Anstrengung erreicht werden. Stillstand bedeutet Rückzug. Da sich die Rahmenbedingungen ständig ändern und schlechte Gewohnheiten schnell wiederhergestellt werden, ist es wichtig, eine kontinuierliche Verbesserung in einem schlanken Produktionssystem zu gewährleisten. Der Kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP) oder Kaizen-Point sind Methoden, mit denen die Mitarbeiter ständig herausgefordert werden, Prozesse zu hinterfragen und Ideen einzubringen. Sie haben den bestmöglichen Überblick über ihren Arbeitsplatz und die täglichen Abläufe in der Werkstatt.
Lean Manager
Der Lean Manager hat die Aufgabe, Methoden, Prozesse und Verfahren auf die Kundenbedürfnisse auszurichten und möglichst effizient, zielgerichtet und schlank im eigenen Unternehmen umzusetzen.
Der Lean Manager schafft Mehrwert für Kunden ohne Verschwendung. Ein Lean Manager steigert die Motivation der Mitarbeiter. Mit Lean-Methoden gelingt das. Dabei ist der Lean Manager weit mehr als Mitarbeiter für Prozessoptimierung. Der Lean Manager ist vielmehr Mitarbeiter der die Denkweise hat, die Probleme sichtbar zu machen und Unternehmensprozesse kontinuierlich zu verbessern. Der Lean Manager hält sich an den kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) über alle Unternehmensbereiche hinweg. Der Lean Manager vermittelt effiziente Methoden und wertvolles Erfahrungswissen an Manager und Mitarbeiter, damit das Unternehmen nachhaltig den Marktanforderungen hinsichtlich niedriger Kosten, kurzer Durchlaufzeiten und hoher Flexibilität gewachsen ist.
Der Lean Manager gilt als Experte für Lean Management. Der Lean Manager hat die Job Titel wie Lean Professional, Lean Specialist, Lean Manager oder Lean Engineer.
Kontaktieren Sie uns damit Sie mit Ihre Kunden noch effizienter zusammenarbeiten
Kontaktieren Sie uns, damit Sie mit Lean Management noch effizienter Ihre Kunden beliefern können.
Lean Systeme
Lean Systeme sind ganzheitliche Systeme von Prinzipien, Ansätzen, Methoden und Werkzeugen. Lean Systeme basieren auf den Grundprinzipien des Toyota-Systems, das massgeblich von Toyoda Sakichi (1894-1952) entwickelt wurde. Lean Systeme hinterfragen permanent bestehende Strukturen, Aktivitäten, Prozesse und Verhaltensweisen im Hinblick auf deren wertvollen Beitrag für den Kunden.
Mit Lean Systemen erreichen Sie Ihre Kunden:
- Mit der richtigen Qualität
- Zur richtigen Zeit
- Zum niedrigstmöglichen Preis
- In der gewünschten Menge
Grundsätze
Grundsätze von Lean Systemen sind schlanke Produktion, schlanke Entwicklung und schlanke Verwaltung.
- Welchen Wert leistet mein Beitrag
- Ausrichtung aller Aktivitäten auf den Kunden
- Konzentration auf die eigenen Stärken
- Optimierung von Geschäftsprozessen
- Kontinuierliche Qualitätsverbesserung (KVP)
- Eigenverantwortung, Beteiligung, Verantwortlichkeit und Teamarbeit
- Dezentrale und kundenorientierte Strukturen
- Offene Informations- und Feedback-Prozesse (Andon)
- Fokus auf Wertstrom-Mapping
- Änderung der Einstellung und Kultur im Unternehmen
- Partnerschaftsprinzip für die interne Zusammenarbeit (Schnittstellenmanagement)
Mit Lean Systemen sollen die Bedürfnisse Ihrer Kunden effizient erfüllt werden, Methoden und Prozesse schlank und zielgerichtet sowie Prozesse vereinfacht, Produktivität gesteigert und Durchlaufzeiten verkürzt werden.
Die Umsetzung und das konkrete Handeln bringen einen sofort messbaren und nachhaltigen Erfolg
Mit Lean Systemen konzentriert sich ein Unternehme auf das Wesentliche und nutzt Zeit und Ressourcen effizient. Dabei werden alle Aspekte der Wertschöpfungskette betrachtet inkl. Mitarbeiter, Arbeitsfläche, Infrastruktur, Ressourcen und z.B. auch Entwicklungszeit.
Lean Systeme zielen auf die kontinuierliche Prozessoptimierung und umfassen die effiziente Gestaltung der gesamten Unternehmung. Mit Hilfe verschiedener Lean-Methoden, Verfahrensweisen und Denkprinzipien verfolgt der Lean Manager das Ziel, Prozesse zu harmonisieren und ein ganzheitliches System ohne Verschwendung zu schaffen. Dabei werden alle Unternehmensbereiche eingeschlossen.
Zentrale Beachtung wird der Kundenorientierung und der Kostensenkung geschenkt. Verschwendungspotenziale sollen hierbei erkannt und eliminiert werden. Werte sollen ohne Verschwendung geschaffen werden können.
